点击图片查看原图1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比*高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；3、每个膜组件曝气都设置单*的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单*的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；4、MBR池DO控制*佳为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm。
1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量。
河南农村污水处理设备山东全伟环保-山东潍坊全伟环保水处理设备有限公司
高密度沉淀池由混合区、絮凝区、斜管沉淀区、污泥浓缩区、中间集水渠及污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成。基本构造见图1。
高效沉淀池工艺流程
投加混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)的原水经过混合区快速混合后进入絮凝区，同时污泥浓缩区的回流污泥进入絮凝区与原水进行混合，在絮凝区中投加絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)进行絮凝反应。絮凝反应通过螺旋桨搅拌机在导流筒中进行。经过絮凝反应后的水被搅拌机提升*过渡区进行减速絮凝，以便形成大的絮体，再进入斜管沉淀区进行泥水分离。澄清水经斜管分离后由集水槽收集进入后续构筑物，沉降下来的污泥通过旋转刮泥机刮入中心集泥坑后进行浓缩，浓缩污泥的上层通过螺杆泵回流与原水进行混合，以维持的固体浓度，底部多余的污泥则由螺杆泵排入污泥处理构筑物进行处理。
高效沉淀池工艺特点
一是采用特殊的絮凝反应器设计，通过螺旋桨搅拌机和底部进水套筒的配合使用，使得原水在套筒内部进行**的快速絮凝，同时在套筒外部，水体以柱塞流形式使絮凝得以慢速进行，确保絮凝区获得大量高密度、均质的絮体。
二是从絮凝区*斜管沉淀区采用推流过渡，水体流速进一步降低，从而避免了絮体在行进过程中破碎，确保大颗粒絮体**进入斜管沉淀区，进一步保障了泥水分离**。
三是从污泥浓缩区*絮凝区采用可控的外部污泥回流系统，一方面，回流的污泥作为助凝剂改善絮凝体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，提高絮粒在沉淀区的沉降性能，另一方面，利用螺杆污泥泵可以**控制污泥回流量，通过确定污泥回流比来保障混凝**。
四是通过混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)与合成有机高分子絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)的联合使用，使得絮凝反应可产生较大的絮体，提高絮凝**。
